結晶器銅管是鑄鋼連鑄機的配件，其中銅管的壽命會影響到這個配件的壽命。為了保證生產的順利進行，必須要提高該配件的壽命，尤其是對銅管的保護，下面就有一些常用的方法來提高壽命。?在銅管內壁單錐度到多錐度設計，再發展到拋物線曲面上。從銅管原料上考慮，從純銅、磷銅到銀銅和鉻鋯銅。推動熱導性能，抗變形能力和使用壽命均有所提高。然而，在銅管內壁鍍層方面還是使用采用硬鉻鍍層這一種傳統工藝。雖然鍍鉻層硬度高，耐磨性也好，但鍍層太薄，并且還存在細微裂紋。選擇該配件的時候應遵循以下原則：鋼的凝固收縮特性，內腔形狀應較大限度地適合結凝固坯殼的實際形狀，使整個配件中氣隙厚度降到^低程度，改善傳傳效果，以保證坯殼厚度的均勻性及下口的坯殼厚度。銅管在使用后，如果檢修跨已不能將倒錐度修復至鋼廠所要求的標準范圍，則判定該配件的壽命到期。

提高結晶器銅管壽命方法的另外一點，鉻與銅的熱膨脹系數相差比較大，可以在鉻鍍層面加入0.4到0.5mm厚的鎳鈷合金鍍層，作為過渡層。在高溫下使用會出現更多橫向裂紋。在連鑄過程中，鋼水通過裂紋滲透到銅表面，又使其生產更多裂紋。所以在鋼水長時間腐蝕中，鍍鉻層會出現粉化及脫落現象，其耐磨性能大幅度下降，在鑄坯過程中鍍鉻層很快被磨損掉，所以鉻鍍層的耐磨性能是很有限的，使用壽命比較短。

在連鑄生產過程中，結晶器銅管內表面的鍍層與高溫的鋼水相接觸，受到鋼水的化學腐蝕，熱侵蝕以及與坯殼之間的摩擦等綜合的影響，結晶器銅管容易發生熱變形 ，以及表面鍍層的劃傷，影響了連鑄機的正常運行，降低了連鑄效率，惡化了鑄坯的質量。由于鑄坯的鋼種與連 鑄機的工藝參數不同，結晶器銅管的使用壽命也不同。提高結晶器銅管的使用壽命，是提高連鑄機工作效率的有效途徑。